Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR
| Вага: | 950 кг |
| Габарити деталі: | 100 х 100 мм |
| Габаритні розміри, ШхДхВ: | 1220х3420х1510 мм |
| Діаметр патрубків: | 2 х Ø100; 2 х Ø120 мм |
| Загальна потужність: | 6,7 кВт |
| Кількість патрубків: | 4 шт. |
У сучасному світі, де швидкість, точність і ефективність стають ключовими факторами в виробництві, автоматизація процесів набуває все більшого значення. Саме в такому випадку маємо інноваційне рішення – Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR. Цей верстат призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками ABS, PVC і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм. Він є втіленням передових технологій у сфері обробки матеріалів, забезпечуючи бездоганну якість обробки та ефективність виробництва. Зараз розглянемо детальніше цей пристрій, який стане невід'ємною частиною будь-якого виробничого процесу, що має на меті досягнення найвищих стандартів якості та продуктивності. Переглянути весь асортимент можна тут
Характеристики
Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR -стає невід'ємним помічником завдяки своїм передовим характеристикам. Нижче представимо загальні характеристики:
| Швидкість подачі | 10 м/хв |
| Товщина кромочного матеріалу | 0,4 - 3 мм |
| Потужність | 6,7 кВт |
| Подача заготовки | автоматична |
Область застосування
Ідеально підходить для застосування на промислових підприємствах, які спеціалізуються на виробництві корпусних меблів, таких як офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, а також меблеві фасади і вироби, які виготовлені на замовлення. Автоматичний кромкооблицювальний верстат може знайти застосування в будь-якому виробничому середовищі, де потрібна швидка та якісна обробка кромок плиткових матеріалів.
Експлуатація верстату
Не менш важливо знати про правила користування верстатом, а також про догляд та обслуговування.
Зараз детальніше надамо дану інформацію.
Інструкція з експлуатації
Правильна експлуатація автоматичного кромкооблицювального верстату є ключовою для забезпечення продуктивності, безпеки та тривалого терміну його служби. Ось деякі правила експлуатації:
- Ознайомлення з інструкціями: Перш ніж розпочати роботу з верстатом, уважно прочитайте та розберіться з інструкціями виробника. Зрозуміле розуміння функцій та процедур експлуатації є критичним для безпечного та ефективного використання.
- Підтримка технічного стану: Регулярно перевіряйте стан верстату, зокрема змащення, наявність зношених або пошкоджених деталей.
- Безпека: Дотримуйтеся всіх правил безпеки, встановлених на робочому місці. Використовуйте захисні пристрої, носіть відповідний захист для очей та вух, е втручайтесь до вузлів верстату під час його роботи.
- Навчання персоналу: Переконайтеся, що всі оператори, які використовують верстат, отримали необхідне навчання та кваліфікацію. Це допоможе уникнути неправильного використання та потенційних аварій. Заборонено використовувати верстат особам, які не пройшли підготовку!
- Регулярне технічне обслуговування: Плануйте регулярні технічні обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника. Це допоможе уникнути непередбачуваних поломок та зберегти оптимальну продуктивність.
- Використання правильних матеріалів: Використовуйте лише ті матеріали для обробки, які зазнечені виробником. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстату або його вихід з ладу.
Поради щодо догляду та обслуговування
Регулярне обслуговування верстату дасть вам можливість отримати ідеальну якість приклеювання кромкувального матеріалу
- Регулярно очищуйте копірки та клеєву ванну верстату для підтримки оптимального рівня чистоти та ефективності обробки.
- Забезпечте наявність очисної установки стиснутого повітря для видалення пилу та інших забруднень з верстату, що сприяє підвищенню його продуктивності та тривалості служби.
- Регулярно проводьте обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника, щоб уникнути потенційних проблем та зберегти його найвищу якість обробки кромкивального матеріалу.
Плюси та мінуси верстату
Щоб обрати найкращий варіант, потрібно знати про плюси та мінуси верстату. Можливо не значні речі будуть важливими саме для Вас
| Плюси | Мінуси |
| Верстат європейської збірки | Мала швидкість роботи |
| Верхнє розміщення клейової ванни | |
| Робота по сенсорним датчикам | |
| Малі габаритні розміри |
Потреба додаткового обладнання
Додаткове обладнання допоможе оптимізувати роботу верстату, забезпечить його ефективну та безпечну експлуатацію, а також забезпечить високу якість обробки матеріалів.
- Аспіраційна установка: Встановлення аспіраційної установки допоможе відведенню пилу та інших забруднень, що утворюються під час обробки матеріалів на верстаті. Це покращить умови роботи, забезпечить чистоту робочого середовища та збереже здоров'я працівників.
- Осушувач повітря: Використання осушувача допоможе зменшити вологість та забрати інші приміси з тисненого повітря, що може бути шкідливим для верстату.
- Компресор: Наявність компресора є необхідною для забезпечення стисненого повітря, яке використовується для роботи з пневматичними пристроями та системами, такими як пневматичні циліндри та клапани. Обслуговування компресора та підтримка його оптимального тиску є важливими для ефективної роботи верстату.
Отримувані вироби
Схеми обробки
| 1. Подача кромочного матеріалу | 2. Розділова рідина (опція) | 3. Попереднє фрезерування | 4. Попередній нагрів заготовки (опція) |
 |  |  |  |
| 5. Клейовий вузол | 6. Прес група | 7. Двох моторна торцювання | 8. Фрезерування звисів |
 |  |  |  |
| 9. Циклювання радіусна | 10. Очищаюча рідина (опція) | 11. Циклювання плоска (опція) | 12. Полірування |
 |  |  |  |
Відмінні особливості
Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настройки і обслуговування.
Конструктивні особливості
| | РОБОТА ПО СЕНСОРНИХ ДАТЧИКАХ На вході деталі встановлений датчик, що фіксує початок і кінець деталі і з допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата. |
| | ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумованими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.
 |
| | ТОРЦЕВІЙ КОПІР Торцевій багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклевальном агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки). |
| | ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ
|
| | ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА Верстат володіє хорошою доступністю вузлів і простотою обслуговування. Усі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата. |
Стандартна комплектація
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.
|
| | КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ Швидкозамінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування щодо клеєнаношувального валу.
|
| | ПРЕС ГРУПА Зона притиску з трьох роликів. Перший ролик великого діаметру привідної, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.
 |
| | ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
|
| | ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВІСІВ Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою ріжучою кромкою.
 |
| | ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ Вузол фінішної обробки кромки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусної поверхні кромки після фрезерного вузла.
|
| | ПОЛІРУВАННЯ Полірування необхідна для фінішної обробки крайки. Поліруючий агрегат – два двигуна, два поліруючих диска, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.
|
| | БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ Складається з регулятора стисненого повітря, водоотделителя і маслораспылитель. ВОДОРОЗДІЛЬНИКИ
|
